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方形模具作為制造業常用成型工具，其技術對產品質量和生產效率影響重大。

一、設計要點

1. 精準尺寸：依產品規格，借助 CAD 軟件精準建模模具長、寬、高及內部結構。在電子零部件制造中，模具尺寸誤差需控制在微米級，確保零部件適配后續工序。

1. 結構優化：針對高壓、高速沖壓工況，采用加強筋、變壁厚等設計。像汽車沖壓模具，關鍵部位加筋，增強強度防變形，且不增加過多成本。

1. 脫模設計：通常設 0.5° - 3° 脫模斜度，具體依產品材質、形狀復雜程度定。還配備機械或液壓等脫模頂出系統，保證產品順利脫模。

二、材料選擇

1. 高強度鋼材：多數工業用優質合金鋼材，如 Cr12MoV，硬度高、強度大且耐磨。五金沖壓模具用這類鋼材，能承受頻繁沖壓，延長模具壽命，降低成本。

三、制造工藝

1. 精密加工：用數控加工中心銑削、鉆孔、鏜孔，保證尺寸精度和表面質量。復雜型腔與細微結構靠電火花加工，借放電腐蝕實現精確加工。

1. 熱處理：淬火提升模具硬度和耐磨性，回火消除淬火應力、增強韌性。如 Cr12MoV 鋼材模具，經淬火和多次回火，綜合性能優化，適應惡劣工況。

五、應用領域

1. 塑料成型：用于塑料注塑、吹塑，生產塑料包裝盒、托盤等，經精確設計制造，產出尺寸精準、表面光滑的塑料制品。

1. 金屬加工：在金屬沖壓、壓鑄中起關鍵作用。如汽車車身覆蓋件沖壓，靠大型方形模具沖壓出復雜形狀，保證零部件精度和強度。

1. 電子制造：手機外殼注塑、電子元器件沖壓都需高精度方形模具，滿足電子設備小型化、高性能需求。

制造業發展推動方形模具技術持續創新，助力各行業產品升級和生產提效。