醫藥行業超濾膜分離濃縮設備 耐高溫耐酸堿
超濾（Ultra-filtration, UF）是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術。超濾膜系統是以超濾膜為過濾介質，膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑（如水分子）、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質截留，從而達到凈化和分離的目的。 超濾膜的孔徑和截留分子量的范圍一般認為超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.1微米，截留分子量（Molecular Weight Cut-Off, MWCO）為1,000-1,000,000 Dalton。若過濾孔徑大于等于0.1微米的膜就應該屬于微濾膜或精濾膜的范疇。一般用于水處理的超濾膜標稱截留分子量為30,000-300,000 Dalton，而標稱截留分子量為1,000-50,000 Dalton 的超濾膜大多用于物料的分離、濃縮、除菌和除熱原等領域。
本設備可分別適用無機陶瓷膜和有機管式膜過集成裝置，主要用于超濾和微濾級別的過濾。可廣泛地應用于中藥植提浸提液的過濾除雜、發酵液除菌體過濾、高懸浮物含量流體的過濾澄清、金屬納米粉體的濃縮、污水處理等流體分離領域。
一、產品特點：
1、加壓動力組件采用不銹鋼多級離心泵，噪聲小、壓力平穩、性能可靠，并加以變頻控制功能，壓力、流量可自由調節；
2、整機結構緊湊，外形美觀，操作簡單；主機采用不銹鋼材料制作，同時配備12升不銹鋼料罐以及夾套換熱裝置；
3、系統進料及回流管路采用耐壓編織軟管，透析管路采用硅膠軟管，連接方便；主機采用不銹鋼衛生級管路及配件，連接可靠、耐壓，維護保養便捷。
4、系統采用變頻控制，精確控制流量，減少了能耗，同時避免開機水錘對膜組件沖擊；管路設計采用內循環模式，模擬工業化系統，可以得到比較接近工業化的試驗數據。
5、本系統適用于尺寸型號為Φ30*500的陶瓷膜芯，和尺寸型號為Φ30*500的管式膜芯，可以覆蓋從5000Dalton分子量到800nm過濾孔徑的分離要求。
醫藥行業超濾膜分離濃縮設備 耐高溫耐酸堿
二、超濾膜的分類：
超濾膜按結構形式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中，中空纖維超濾膜式超濾技術中較為成熟與的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm， 中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或者內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜，超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續運行。
三、超濾技術的應用：
早期的工業超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發展，如今超濾膜技術的應用領域已經很廣，主要包括食品工業、飲料工業、乳品工業、生物發酵、生物醫藥、醫藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收以及環境工程等等。
四、超濾設備的優點：
1、超濾膜元件采用世界膜公司產品，確保了客戶得到優質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
2、系統回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。
3、處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態，特別適用于熱敏性物質的處理，避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。
4、系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。
5、系統工藝設計，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
五、應用領域：
◆礦泉水：在礦泉水制造中，應用超濾技術，在工程設計中，將根據礦泉水的水源水質分析報告，針對性地選擇膜的孔徑和膜的類型，設計超濾設計。
◆食品：乳制品、果汁、酒、調味品等食品的生產中逐步采用超濾技術，如牛奶或乳清中蛋白和低分子量的乳糖與水的分離，果汁澄清和去菌消毒，酒中有色蛋白、多糖及其它膠體雜質的去除等，醬油、醋中細菌的脫除，較傳統方法顯示出經濟、可靠、保證質量等優點。
◆醫藥：在醫藥和生物化工生產中，常需要對熱敏性物質進行分離提純，超濾技術對此顯示其突出的優點。用超濾來分離濃縮生物活性物(如酶、病毒、核酸、特殊蛋白等)是相當合適的從動、植物中提取的藥物(如生物堿、荷爾蒙等)，其提取液中常有大分子或固體物質，很多情況下可以用超濾來分離，使產品質量得到提高。
◆純水、超純水：工業用水的初級純化，純水超純水制備RO預處理，純水、超純水終端處理。
◆環保：工業廢水深度處理，城市中水回用系統，電泳漆、油品的回收。
◆發酵：生化發酵液分離與精制、酶的濃縮與精制、糖澄清過濾。
