本設備為半自動磁粉探傷機,在操作上分手動和自動程序控制
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本設備為半自動磁粉探傷機,在操作上分手動和自動程序控制。手動時各機械動作和充、退磁均單獨工作;自動時除觀察檢查和上下料外,整個機械動作和充、退磁均由可編程序控制器(PLC)編程好的程序連鎖控制執行各項動作。自動時,設備自動執行 PLC 內部程序:首先根據工件長度驅動左右側電極箱體左右移動電機調節好兩電極之間距離。
上料: 人工將工件放置到探傷機工件支架上…(按啟動按鈕)…線圈移動到位停止、托架旋轉、噴淋(覆蓋整個工件)…托架旋轉停止,周向電極夾緊工件(氣動)…磁化…噴淋停止…繼續磁化一次…周向電極松開…、托架旋轉、噴淋、人工觀察檢查…退磁…結束。
執行單項手動操作時可單獨分別實現程序中的各個功能。
主機操作程序可單次循環或自動循環。
設備采用人機界面觸摸屏系統,進行人機對話。通過人機界面系統和 PLC系統有機的結合和通訊,設置的所有功能動作,均可在人機界面完成。
為增強探傷機的可靠性,本機使用的可編程序控制器(PLC) 采用日本三菱( PLC) ,其輸出點加裝中間繼電器。
本機為半自動專用探傷機,探傷靈敏度高,操作簡便,結構合理簡潔,性能可靠。
本設備集中控制核心部件采用日本三菱品牌的可編程控制器 fx3ga-30mr,簡稱 PLC。可編程控制器該產品的工作電源為 AC220V,共有 30個輸入、輸出口,均有各自 LED 顯示,可清楚地看到各輸入輸出口運行狀態,輸出口為繼電器輸出,可驅動2A 阻性負載或 80VA 感性負載。該設備的所有功能動作及邏輯關系均有 PLC 控制完成。
該設備為全新產品,元器件采用目前標準產品,采用可控硅無觸點調壓調流,可控硅觸發電路采用目前較的模塊化集成觸發電路,性能可靠,使周向、縱向磁化電流分別連續無極可調。自動化系統采用日本三菱PLC控制系統,具有自動化程度高、檢查速度快、操作人員勞動強度低、實用可靠等優點。因此該設備目前為國際水平,并且我公司產品在各用戶單位中也享有較高美譽,使得產品供不應求。公司實力也得到提升。我公司將一如既往地支持和投入新產品開發,將新產品、新技術靈活運用到設備中,為用戶提供完善服務。
4)技術參數
設備現場使用條件
1、 環境溫度:-10℃~40℃,相對濕度:小于90%;
2、壓縮空氣壓力:0.4-0.7MPa,經干燥過濾;
3、電源電壓:380V±10% 50Hz,三相五線制;
4、無大量塵埃、易燃或腐蝕性氣體;
5、無強電磁輻射和電磁干擾;主電路不得含有高頻或中頻設備;
6、 設備平均噪音小于70dB(A)。
設備設計技術標準
1.1 按照JB/T8290-2011《磁粉探傷機》標準;
1.2 按照GB/T15822.3-2005《磁粉檢測第三部分:設備》;
1.3 按照GB/5226.1-2002《機械安全 機械電器設備一部分通用技術條件》;
1.4 參照美國ASTME-1444和ASTME-709標準;
1.5 根據用戶現場生產工藝;
1.6 根據甲乙雙方簽訂的本技術方案或協議。
設備用途
1、檢測要求:設備適用于各種鐵磁性零部件的磁粉探傷,用于工件表面及近表面因鍛造、磨削、疲勞等引起的各種裂紋、夾渣細微的缺陷檢測。檢測表面裂紋深度0-2mm。
2、檢測工件類型及尺寸:
類型:軸及管類工件
探傷工件尺寸:長 度:500mm —4000mm 直 徑:50--350mm
承 重:2600Kg
3、探傷節拍:(上面探傷時間不包含上下料時間及觀察時間)
1分鐘/件(長 度:500mm-1000mm)
1分鐘/件(長 度:1000mm-2000mm)
1分鐘/件(長 度:2000mm-4000mm)
設備設計技術參數
1、整機電源:三相五線50Hz 380V±10% 70KVA(瞬時電流250A);
2、磁化方式:周向交流、縱向交流、交流復合磁化;
3、周向磁化電流:AC:0—4000A(有效值),連續可調;帶斷電相位控制功能電流數顯,過流報警。
4、縱向線圈磁化電流:AC:0—16000AT 有效值,連續可調;帶斷電相位控制功能,電流數顯,過流報警。
5、電極夾緊:氣動(氣缸行程:200mm,夾緊力>40Kg);
6、縱向線圈內徑:直徑450mm;
7、電極頭直徑:350 mm;
8、噴淋方式:自動噴淋+手動噴淋;
9、電極有效間距:500-4000mm;
10、磁化電流暫載率:滿載時不小于 30%;
11、工件表面磁場強度:≥2400A/m;
12、靈敏度:按工藝規范 JB/6065—92《磁粉探傷機標準試片》磁化,A 型靈敏度試片
2#(15/5 0)全圓及十字架能清晰顯示;
13、退磁磁勢:AC0-16000AT,自動衰減到零。
14、退磁效果:剩磁≤0.3mT(3Gs);
15、紫外線強度:吊裝式與手持式黑光燈距工件表面380mm處
不小于
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